1. Защо официалният квалификационен процес е важен
Квалификацията на доставчика е процес на систематично оценяване, тестване и одобряване на нова леярна, преди да се ангажира с производствени поръчки. Различава се от-еднократната покупка по това, че целта е да се установи одобрен доставчик, който може да доставя постоянно качество за множество поръчки и години.
Без официален процес на квалификация купувачите са изложени на значителни рискове: непоследователно качество между поръчките, неочаквани производствени забавяния, проблеми с документацията, които забавят митническото освобождаване, и в най-лошия случай доставчик, който не може да изпълни изискванията след първата поръчка.
Процесът на структурирана квалификация обикновено отнема 10-12 седмици и включва пет отделни фази. Следването на този процес намалява риска от отказ на доставчика до под 5%.
2. Фаза 1: Първоначален скрининг (седмица 1)
Целта на първоначалния скрининг е да се филтрира от голям набор от кандидати до 3-5 леярни, които заслужават подробна оценка.
Първо определете вашите изисквания
Преди да търсите доставчици, документирайте ясно техническите си изисквания:
Подбор на кандидати
Надеждни методи за намиране на квалифицирани кандидати:
Въпросник за пред{0}}квалификация (PQQ)
Изпратете стандартизиран PQQ до всички кандидати. Включете въпроси относно:
Точкуване: Оценка на отговорите спрямо стандартизирана матрица. Дисквалифицирайте всеки кандидат, който не предоставя пълна информация или има очевидни пропуски в сертификатите или оборудването.
3. Фаза 2: Техническа оценка (Седмица 2-3)
Подбраните кандидати (3-5 леярни) сега преминават по-задълбочена техническа оценка.
Преглед на документацията
Поискайте и прегледайте следните документи от всеки кандидат:
Техническа оценка на видеоразговора
Проведете 60-90 минути видео разговор с всеки кандидат. Обаждането трябва да включва:
Резултат: Оценете всеки кандидат по: техническа дълбочина на отговорите, качество на комуникацията на английски език, желание за техническо ангажиране и цялостен професионализъм. Кратък списък до 2-3 леярни за производство на проби.
Техническата оценка включва оценка на компетентността и отзивчивостта на екипа на леярната
4. Фаза 3: Производство на проби (седмица 4-6)
Производството на проби е първият реален тест за възможностите на леярната. Тази фаза разделя леярните, които говорят добра игра, от тези, които действително могат да доставят.
Създаване на примерна поръчка
Оценяване на резултатите от пробите
При получаване на проби:
|
Елемент за оценка |
Метод |
Критерии за приемане |
|
Критични размери |
Инспекция на CMM |
В рамките на толеранса на чертежа (по GT&D) |
|
Материална химия |
Спектрометър или лабораторен тест |
Според ASTM A351 / A216 / приложим стандарт |
|
Повърхностно покритие |
Тестер за грапавост на повърхността |
По спецификация на чертежа |
|
Визуална проверка |
Визуално за A802 |
Няма пукнатини, студени затваряния или неприемливи повърхностни дефекти |
|
NDT (ако е посочено) |
PT, RT или UT |
По приложим стандарт или спецификация на клиента |
|
Доклад за размери |
Пълен доклад за CMM |
Всички характеристики в рамките на толерантност, докладът е подаден |
|
Проверка за годност |
Тест за сглобяване |
Частта пасва правилно при сглобяване без намеса |
Точка на вземане на решение: Пробите преминават ли? Пристъпете към пилотно производство. Пробите са неуспешни, но леярната показва добра комуникация и ясен план за коригиращи действия? Дайте им един цикъл на ревизия. Пробите се провалят поради лоша комуникация и неясни коригиращи действия? Дисквалифициране.
5. Фаза 4: Пилотно производство (седмица 7-10)
Поръчката за пилотно производство потвърждава способността на леярната да произвежда в мащаб, като същевременно поддържа качеството. Пилотната поръчка е по-голяма от примерната поръчка, но по-малка от пълния производствен обем.
Настройка на пилотната поръчка
Какво да оцените по време на пилотния проект
Проверка-от трета страна
За пилотни поръчки силно се препоръчва-проверка от трета страна. Инспекционни компании като SGS, Bureau Veritas или TUV могат да извършват:
Разходи-изгода: Проверка-от трета страна обикновено струва $300-600 на ден. За пилотна поръчка на стойност $5 000-20 000 това е малка инвестиция, която предотвратява скъпи изненади.
6. Фаза 5: Одобрение на доставчика и внедряване (седмица 11-12)
Ако пилотната поръчка бъде изпълнена успешно, леярната е официално одобрена и включена като квалифициран доставчик.
Процес на одобрение на доставчика
Текущо управление на ефективността
След одобрение управлявайте отношенията с доставчика чрез показатели за ефективност:
|
KPI |
Цел |
Честота на измерване |
Преглед на ескалацията |
|
Навременна-доставка |
95%+ |
По поръчка, преглежда се ежемесечно |
Под 90% за 2 месеца |
|
Първо{0}}доходност |
90%+ |
На партида, преглежда се ежемесечно |
Под 85% за 2 месеца |
|
Процент на отхвърляне на PPM |
< 1,000 PPM |
Тримесечно |
Над 2000 PPM |
|
Отговор на коригиращо действие |
В рамките на 5 дни |
На инцидент |
Няма отговор след 7 дни |
|
Комуникационен отговор |
В рамките на 24 часа |
На запитване |
Няма отговор след 48 часа |
Забележка: Процесът на квалификация, описан тук, е за критични или полу{0}}критични OEM части. За не-критични части процесът може да бъде съкратен до 4-6 седмици чрез комбиниране на фази 3 и 4 (проба + пилот в една поръчка).
Пилотното производство потвърждава способността на леярната да предоставя постоянно качество в мащаб
Често задавани въпроси
В: Колко време отнема процесът на пълна квалификация на доставчика?
О: Цялостният процес отнема 10-12 седмици от първоначалния контакт до пълното одобрение. Това включва скрининг, подробна оценка, производство на проби, пилотна поръчка и официално въвеждане.
В: Мога ли бързо-да проследя квалификацията за спешни нужди?
О: Да, за спешни нужди някои фази могат да бъдат компресирани. Препоръчваме обаче да поддържате поне пробната и пилотната фаза - пропускането им е най-честата причина за проблеми с доставчика.
Въпрос: Колко леярни трябва да оценя наведнъж?
О: Започнете с 5-8 кандидата във фазата на проверка. Кратък списък до 3-5 за техническа оценка, след това 2-3 за мостри. В идеалния случай завършете с един основен доставчик и един квалифициран резервен.
В: Коя е най-честата точка на неуспешна квалификация?
A: Примерно производство. Много леярни изглеждат отлично на хартия, но не успяват да доставят проби, които отговарят на всички спецификации. Ето защо производството на проби е фаза, която не-подлежи на обсъждане в процеса на квалификация.
Въпрос: Трябва ли да квалифицирам няколко леярни за една и съща част?
О: Да, двойният източник е добра практика за критични части. Наличието на квалифициран резервен доставчик предпазва от прекъсване на доставките и поддържа основните доставчици конкурентоспособни.
Въпрос: Колко често трябва да се извършва преквалификация?
О: Годишната преквалификация е стандартна за одобрените доставчици. Това включва преглед на показателите за качество, извършване на преглед на ефективността и проверка дали сертификатите остават актуални.
Квалифициране на Shun Ye Casting
Ние каним OEM купувачите да поставят WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD. чрез вашия квалификационен процес. Уверени сме, че ще преминем всяка фаза от първоначалния скрининг до пилотното производство.
Старт на квалификацията: sales@wdshunye.com
WUDI COUNTY SHUN YE ПРОДУКТИ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА CO., LTD.
Телефон: +86-17754343500|Имейл: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com

