Отливане по модели на въглеродна стомана

За да бъда откровен, ако все още доставяте стоманените си отливки чрез търговска компания, вие на практика предавате петнадесет до двадесет и пет процента от маржа на печалбата си на посредник, за да не правите нищо. И двамата знаем какво се случва, когато партида се появи с лоши размери. Тези брокери просто играят безкраен имейл пинг-понг с вас, докато поточната ви линия е напълно мъртва. Мразим тази игра. Ние сме директна леярна, сертифицирана по IATF16949. Ние топим стоманата, изливаме формите, обработваме частите с ЦПУ и извършваме поцинковане, всичко това под нашия собствен покрив. Без брокери, без скрити надценки. Говорите директно с нашия екип.

Нека да разгледаме тази Т част от въглеродна стомана. Фрезоването на сложно тяло на клапан като това от солиден метален блок е пълна загуба на пари. Вашият магазин плаща за огромно парче стомана и след това вашите CNC машини превръщат седемдесет процента от нея в безполезни скрап. Това е просто хвърляне на долари в кошчето. Нашата отливка по инвестиционни модели със силициев зол със среднотемпературен восък оправя тази бъркотия. Ние оформяме сложните вътрешни Т-образни връзки и форми на фланци директно вътре в формата. Детайлът излиза близо до нетната форма на първия ден. Вашето използване на материали скача с четиридесет процента, а окончателните ви сметки за обработка спадат с над тридесет процента. Това е проста математика.

Използваме истинска автомобилна стомана като WCB, WCC, 1020 или 1045. Ние не правим игри с отгатване на химията. Всяка отделна партида стопилка се проверява от нашите внесени в Германия спектрометри за директно отчитане, преди да излеем една форма. Знаем, че лошата толерантност спира вашата линия. Ето защо нашият QC екип измерва всички критични размери на нашите CMM машини спрямо вашите точни 3D дизайнерски файлове. Ако се притеснявате за вътрешни газови дупки или скрити пукнатини в стените на клапана, ние провеждаме пълни рентгенови тестове и тестове с магнитни частици. Получавате истински EN 10204 3.1 сертификат за материал и пълен отчет за CMM във всеки един сандък за доставка. Проверяваме всичко.

Шестдесетдневното средно време за изпълнение в индустрията е шега. Пускаме масово производство за тридесет до четиридесет и пет дни. защо Защото ние не губим седмици, превозвайки части напред и назад до подизпълнители. Цялата ни гама от машини, включително нашия един голям 5-осен обработващ център и пет 4-осни CNC машини, се намира точно в същата сграда като нашата леярна. Ние дори извършваме пясъкоструене, химическо пасивиране и поцинковане точно тук. Ако вашата верига за доставки попадне в спешен случай, ние разполагаме с бърз зелен канал, за да завършим и изпратим вашите части в рамките на четиридесет и пет дни срещу допълнителна ускорена такса. През последните три години процентът на доставка от нашата фабрика достигна деветдесет и девет процента.

Ако се регистрирате при нас, ние поемаме целия ви риск. Ако нашите завършени части не съответстват на вашите одобрени чертежи, ние ги заменяме или ви възстановяваме сумата веднага. Без оправдания, без сочене с пръст. За дългосрочни партньори ние дори поддържаме общи поръчки с планирани месечни издания, за да запазите инвентара си в безопасност, без да блокирате парите си. Спрете да губите време с бавни брокерски имейли, отговорът на които отнема три дни. Изпратете вашите 2D или 3D чертежи до нашето техническо бюро точно сега. Нашият инженерен екип ще ви изпрати безплатен анализ на производителността на DFM и директна ценова оферта за фабрика в рамките на двадесет и четири часа. Позволете ни да ви помогнем да намалите петнадесет дни от текущото си време за изпълнение днес.